ວຽກງານການຈັດການໃນສາຍການຜະລິດມ້ວນຟິມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບມ້ວນໜັກ ແລະ ໃຫຍ່. ການຈັດການດ້ວຍມືບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ. ຫຸ່ນຍົນຈັດການສາຍການຜະລິດມ້ວນຟິມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ມັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ດີຂອງຫຸ່ນຍົນຈັດການມ້ວນຟິມ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດສຳເລັດການຈັບ, ການຈັດການ ແລະ ການຈັດວາງມ້ວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງມ້ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດການ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ: ການດຳເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງມະນຸດ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.
ປະເພດຂອງຫຸ່ນຍົນຈັດການມ້ວນຟິມ
ອີງຕາມສະຖານະການການນຳໃຊ້ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງມ້ວນຟິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຸ່ນຍົນຈັດການມ້ວນຟິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດຄື:
ຫຸ່ນຍົນປະເພດ Truss: ຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກສູງ, ເໝາະສຳລັບການຈັດການມ້ວນຂະໜາດໃຫຍ່.
ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມແບບມີຂໍ້ຕໍ່: ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບໂອກາດທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ.
ສະຖານະການນຳໃຊ້ຂອງຕົວຈັດການຟິມມ້ວນ
ການໂຫຼດວັດສະດຸມ້ວນ: ເອົາວັດສະດຸມ້ວນອອກຈາກກອງວັດຖຸດິບ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນສາຍການຜະລິດ.
ການຂົນຍ້າຍວັດສະດຸມ້ວນ: ເອົາວັດສະດຸມ້ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກສາຍການຜະລິດ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນກອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການຕັດວັດສະດຸມ້ວນ: ຕັດມ້ວນໃຫຍ່ອອກເປັນມ້ວນນ້ອຍ ແລະ ແບກມັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸມ້ວນ: ຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸມ້ວນໃສ່ກ່ອງ ຫຼື ພາເລັດ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ທັນວາ 2024