ລະບົບການຈັດການ gantry ສາງເກັບມ້ຽນແບບບາອັດສະລິຍະແມ່ນວິທີແກ້ໄຂການຈັດການ ແລະ ເກັບຮັກສາວັດສະດຸແບບອັດຕະໂນມັດສູງ ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ຊິ້ນວຽກຍາວເຊັ່ນ: ແຖບ ແລະ ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບດັ່ງກ່າວລວມເອົາສາງເກັບມ້ຽນອັດສະລິຍະ, ການຈັດການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການວາງຕໍາແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບ
1. ສາງເກັບມ້ຽນບາອັດສະລິຍະ:
ໃຊ້ເພື່ອເກັບຮັກສາແຖບ ຫຼື ທໍ່ທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີໂຄງສ້າງຊັ້ນວາງຫຼາຍຊັ້ນ.
ພ້ອມດ້ວຍລະບົບການຄຸ້ມຄອງອັດສະລິຍະ, ມັນສາມາດຕິດຕາມກວດກາສະຖານະສິນຄ້າຄົງຄັງໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ຈັດສັນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການເຂົ້າເຖິງ.
ຮອງຮັບເຕັກໂນໂລຊີການລະບຸອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ບາໂຄດ ແລະ RFID ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມວັດສະດຸໄດ້.
2. ຕົວຈັດການແບບມັດ:
ເຄື່ອງຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເປັນອຸປະກອນຈັດການຫຼັກຂອງລະບົບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍສາມແກນຄື X, Y, ແລະ Z, ແລະສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນພື້ນທີ່ສາມມິຕິ.
ປາຍຂອງຕົວຄວບຄຸມແມ່ນມີອຸປະກອນພິເສດທີ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບແຖບທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ.
ມໍເຕີ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຈັດການ.
3. ລະບົບຄວບຄຸມ:
PLC (Programmable Logic Controller) ຫຼື ຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫນ່ວຍຄວບຄຸມຫຼັກ.
ອັລກໍຣິທຶມອັດສະລິຍະປະສົມປະສານເພື່ອຮັບຮູ້ການວາງແຜນເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດ, ການຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກ, ການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ ແລະ ໜ້າທີ່ອື່ນໆ.
ຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES (ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ) ຫຼື ERP (ການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
4. ເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບກວດຈັບ:
ມີເຊັນເຊີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີໂຟໂຕອີເລັກທຣິກ, ເຄື່ອງວັດແທກໄລຍະດ້ວຍເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ) ສຳລັບການຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງຫຸ່ນຍົນ, ສະຖານະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແບບເວລາຈິງ.
ລະບົບກວດຈັບຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການຈັດການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທະກັນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ.
5. ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI):
ໃຫ້ການໂຕ້ຕອບການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການດຳເນີນງານຂອງລະບົບ, ປັບພາລາມິເຕີ ຫຼື ແກ້ໄຂບັນຫາ.
ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການດຳເນີນງານຈາກໄລຍະໄກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບ.
ໜ້າທີ່ຂອງລະບົບ
1. ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ:
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ, ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຂອງວັດສະດຸແຖບຈະຖືກນຳອອກຈາກສາງວັດສະດຸແຖບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ວັດສະດຸແຖບທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສາງ.
ຮອງຮັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະ.
2. ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ:
ຜ່ານເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນວ່າຕົວຈັດການສາມາດຈັບ ແລະ ວາງວັດສະດຸແຖບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບສະຖານະການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນລົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC.
3. ການກຳນົດເວລາທີ່ສະຫຼາດ:
ອີງຕາມແຜນການຜະລິດ ແລະ ສະຖານະພາບສິນຄ້າຄົງຄັງ, ລຳດັບ ແລະ ເສັ້ນທາງການຈັດການວັດສະດຸຈະຖືກປັບປຸງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ.
ຮອງຮັບການປັບຕົວແບບໄດນາມິກເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງຂອງສາຍການຜະລິດ.
4. ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ:
ມີກົນໄກປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຢຸດສຸກເສີນ, ການກວດຈັບການປະທະ, ສັນຍານເຕືອນການໂຫຼດເກີນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນ.
ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ ISO 13849).
5. ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ:
ບັນທຶກການເຂົ້າເຖິງເອກະສານ, ການຈັດການ ແລະ ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ແລະ ສ້າງລາຍງານໃຫ້ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງວິເຄາະ.
ຮອງຮັບການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນຄລາວດ໌ ເພື່ອໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-24-2025