ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບຕົວຄວບຄຸມພະລັງງານແຂນແຂງ

ໃນຖານະທີ່ເປັນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມພະລັງງານແຂນແຂງຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວນລະວັງການບຳລຸງຮັກສາທົ່ວໄປບາງຢ່າງ:

1. ການກວດກາເປັນປະຈຳ
ລະບົບແຫຼ່ງອາກາດ: ກວດສອບວ່າຄວາມດັນແຫຼ່ງອາກາດໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່, ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ສົ່ງຫຼືບໍ່, ແລະວ່າຕົວກອງອຸດຕັນຫຼືບໍ່.
ລະບົບນ້ຳມັນ: ກວດສອບວ່າວົງຈອນນ້ຳມັນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ລະດັບນ້ຳມັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນຊຸດໂຊມລົງຫຼືບໍ່.
ປະທັບຕາ: ກວດສອບວ່າປະທັບຕາເຊັ່ນ: ວົງແຫວນໂອ ແລະ ປະเก็น ມີອາຍຸ ຫຼື ເສຍຫາຍແລ້ວ.
ຊິ້ນສ່ວນເກຍ: ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນເກຍເຊັ່ນ: ເກຍ, ໂສ້ ແລະ ແບຣິ່ງ ມີຄວາມສວມໃສ່ ຫຼື ວ່າງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ: ກວດສອບວ່າວົງຈອນໄຟຟ້າ, ເຊັນເຊີ, ວາວຄວບຄຸມ ແລະ ອື່ນໆ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

2. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ: ໃຊ້ລົມອັດ ຫຼື ຜ້າອ່ອນໆເຊັດຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນເທິງພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນອຸປະກອນ.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເລື່ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໝຸນຕາມຄູ່ມືອຸປະກອນ.
ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈຳເຊັ່ນ: ວົງແຫວນໂອຣິງ, ປະเก็น, ອົງປະກອບຕົວກອງ, ແລະອື່ນໆ.

3. ການທົດສອບໜ້າທີ່
ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກ: ດຳເນີນການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກເປັນປະຈຳເພື່ອກວດສອບວ່າຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.
ການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ກວດສອບວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕຳແໜ່ງຂອງອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.
ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ: ກວດສອບວ່າຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຂອງອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.

4. ຂໍ້ຄວນລະວັງ
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນຍ້ອນການເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຫ້າມໃຊ້ນ້ຳໜັກເກີນ: ການໃຊ້ນ້ຳໜັກເກີນຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ.
ຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ: ຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນລະຫວ່າງອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆ.
ປັບລະດັບເປັນປະຈຳ: ປັບລະດັບອຸປະກອນເປັນປະຈຳຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ: ຫຼີກລ່ຽງຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ມົນລະພິດອື່ນໆຂອງອຸປະກອນ.

5. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ການປິ່ນປົວ
ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ: ກວດສອບຄວາມດັນແຫຼ່ງອາກາດ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງ.
ການເຄື່ອນໄຫວຊ້າໆ: ກວດສອບວ່າວົງຈອນນ້ຳມັນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ.
ຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ກວດສອບວ່າເຊັນເຊີ ແລະ ວາວຄວບຄຸມເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ: ກວດສອບວ່າປະທັບຕາເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ ແລະ ປ່ຽນປະທັບຕາໃໝ່.

6. ສ້າງບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ
ບັນທຶກເວລາ, ເນື້ອໃນ, ບັນຫາທີ່ພົບ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂຂອງການບຳລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ.
ວິເຄາະສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຕາມບັນທຶກເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ທັນເວລາ.